数控滚牙机的工作原理主要基于展成法。它利用齿轮滚刀在机床上对工件进行加工，滚齿时相当于一对交错轴的螺旋齿轮啮合。其中一个齿数很少且螺旋角很大的齿轮演变成了蜗杆状齿轮，并在垂直于螺旋线的方向上开出容屑槽，通过磨削前、后刀面形成切削刃和前后刀角。当滚刀与齿坯按啮合传动关系作相对运动时，滚刀就会在齿坯上切出齿槽，从而形成渐开线齿面。
在工作过程中，滚刀装在滚刀主轴上，由主电动机驱动作旋转运动；工件则装在工作台上，由分度蜗轮副带动旋转。数控系统通过对速度、压力、相位等核心参数进行动态调控，确保滚刀与工件之间的相对运动准确无误。例如，三轮滚牙机的三个滚轮需保持严格的转速配比，数控系统通过伺服电机编码器实时采集各滚轮转速，并利用PID算法动态修正速度偏差，以保证主从滚轮的转速比始终符合螺纹导程要求。
直驱式数控滚齿机采用了内装式电机即直驱技术，滚刀主轴采用大力矩内装式伺服主轴电机，并同轴安装一个位置编码器来反馈主轴位置；工作台则采用多级大扭矩低速力矩电机驱动，也和电机的转子直连一个高精度位置编码器反馈工作台的位置。这种设计使得工作台和滚刀之间不存在任何机械传动元件，实现了“零传动”。反馈元件直接检测滚刀和工作台位置，构成了真正意义的全闭环控制系统，进一步提高了加工精度。
数控滚牙机优点：
1.高精度：通过数控系统准确控制刀具运动轨迹和加工参数，确保齿轮加工精度和一致性。精密的传动部件与闭环控制系统严格把控刀具与工件的相对运动，使加工出的齿轮齿形误差小、表面光洁度高。
2.高效率：相比传统设备，能够实现自动化生产，减少了人工干预的时间和成本。同时，其高速切削能力和优化的运动轨迹规划也显著提高了生产效率。
3.稳定性好：刚性结构设计有效减少振动对加工精度的影响，保证设备长期稳定运行。此外，材料和制造工艺也延长了设备的使用寿命。
4.灵活性强：可根据不同的加工需求设置不同的参数，适应多种规格和类型的齿轮加工。无论是模数、齿数还是螺旋角等都可以方便地进行调整。
5.智能化程度高：现代数控滚牙机通常配备有传感器和控制系统，能够实时监测加工过程中的各项指标，并进行自动调整和优化。
服务热线：0769-88615560 18681037611
更新时间：2025-11-05 
浏览次数：2
产品分类
您的位置：
