数控滚牙机是机械加工领域中用于螺纹成型的精密设备，广泛应用于汽车、机械、五金等行业，可实现管螺纹、直纹、斜纹等多种结构的冷滚压加工。与传统切削加工不同，它采用无切屑滚压成型工艺，依托金属塑性变形原理加工螺纹，既能至大化利用原材料，又能让成型后的螺纹表面光洁度更高，金属纤维保持连续，显著提升螺纹的强度和耐磨性。
作为自动化加工设备，数控滚牙机核心优势在于精度可控、效率优异，搭配数控系统后可实现参数化设定，减少人工干预，适配不同批量、不同规格工件的加工需求，兼顾小批量定制与大批量量产。其适用范围受工件材料硬度限制，仅能加工硬度适中的金属工件，且对毛坯尺寸精度有一定要求。
二、数控滚牙机工作原理
数控滚牙机的工作核心是滚压成型，整体流程可分为三个关键阶段，全程由数控系统精准把控。首先是工件装夹与定位，将待加工工件固定在设备夹具上，通过定位挡块确定加工长度，同时调整支撑块位置，保证工件中心与滚牙轮中心精准对齐，为加工精度奠定基础。
随后进入滚压加工阶段，设备启动后，一对或多对滚牙轮按预设转速旋转，滚牙轮表面带有与目标螺纹匹配的齿形轮廓。数控系统控制滚牙轮向工件进给，施加均匀压力，使工件表面金属在压力作用下发生塑性变形，逐渐贴合滚牙轮齿形形成螺纹。加工过程中，数控系统实时协调各轴运动，确保滚牙轮转速、进给速度与工件旋转速度精准匹配，避免螺纹变形或崩刃。
最后是退刀与成品取出，螺纹成型后，滚牙轮按设定路径快速退刀，夹具松开，完成一次加工循环。部分设备具备在线检测功能，可实时监测螺纹质量并自动调整参数，进一步保障加工一致性。
三、数控滚牙机使用要点
(一)操作前准备
操作人员需熟悉设备结构与数控系统操作逻辑，穿戴规范劳保用品，长发需纳入工作帽，禁止穿凉鞋、宽松衣物。提前检查设备状态，包括滚牙轮是否有碰伤、崩刃，夹具、定位挡块是否牢固，润滑系统油位是否充足，冷却系统是否通畅，电气线路与防护罩是否完好，确认无异常后再开机。同时根据工件需求选用适配滚牙轮，安装时调整至同一水平线并锁紧。
(二)加工过程管控
开机后先空运转一段时间，待设备达到稳定状态再进行试加工。试加工后需检测螺纹清晰度、尺寸精度，确认合格后方可批量生产。加工中严禁触摸运动部件与工件、刀具，测量尺寸、调整参数、更换工件时必须停机。进给过程需均匀平稳，避免猛进刀导致滚牙轮崩刃或工件损坏，全程保持冷却液正常供应，且需使用指定类型冷却液，严禁用润滑油替代。
(三)日常维护与安全规范
定期对设备进行保养，传动部位需定期加注润滑油脂，滑道、滑块需清洁后涂油，冷却箱定期清理杂质。设备机壳必须可靠接地，电气柜需关闭锁定。加工中若出现异常声音、振动或加工缺陷，立即停机排查，无法自行解决的故障需上报专业人员维修。作业结束后，关闭电源，清理工作台、滚牙轮上的铁屑与油污，整理工具与工件，保持作业环境整洁。
服务热线：0769-88615560 18681037611
更新时间：2026-01-22 
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