数控滚丝机通过一对参数相同的渐开线滚轧轮(L和R)对工件进行挤压成型。滚轧轮安装在数控系统的驱动主轴上，在传动机构控制下实现同步反向旋转，利用摩擦力带动工件旋转，同时施加轴向进给压力，使工件金属在滚轮螺纹型腔间产生塑性流动，形成与滚轮螺纹型腔一致的螺纹。
数控滚丝机的工作过程：
-原料预处理：金属坯料需经加热软化或表面处理(如去氧化层)，以提升可塑性。
-准确送料：数控系统控制进料机构(如伺服电机驱动的输送带)将坯料送入两滚轮间隙，并通过传感器定位确保加工起始位置准确。
-滚压成型：滚轧轮以设定转速反向旋转，通过轴向进给机构对坯料施加压力，使其在滚轮螺纹型腔间逐渐变形，形成连续螺纹。
-动态监控：数控系统实时监测滚压力、进给速度等参数，并根据材料特性自动调整，避免过载或成型缺陷。
数控滚丝机的优点分析：
-尺寸一致性：数控系统通过编程准确控制滚轧轮的转速、进给量及轴向压力，确保螺纹的螺距、牙型角等参数误差小于0.01毫米。
-形位公差控制：封闭式机身结构(如铸造滑动机身)减少振动与变形，保证螺纹的垂直度、圆度等形位公差达标。
-单电机驱动技术：通过单电机实现双主轴同步反向进给，减少机械传动部件，降低能耗与故障率。
-自动化流程：从送料、滚压到卸料全程由数控程序控制，单件加工时间较传统机型缩短30-50。
-净成形工艺：滚压加工属于无切削或少切削工艺，材料利用率可达95以上，尤其适合高强度合金材料的螺纹加工。
-性能优化：滚压过程中产生的冷作硬化效应可提升工件表面的硬度和疲劳强度，延长使用寿命。
-多规格兼容：通过更换滚轧轮或调整数控参数，可快速切换不同螺纹规格(如M6-M48)的加工。
-复杂零件处理：支持异形件(如薄壁管、阶梯轴)的螺纹加工，通过动态补偿算法避免变形。
-闭环控制系统：集成力传感器与位移反馈装置，实时监测滚压力并自动调节进给速度，防止材料过载或设备损坏。
服务热线：0769-88615560 18681037611
更新时间：2025-06-18 
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